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生产指挥调度系统支撑中信重工管理决策

一、企业简介

中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂）(），是我国第一个五年计划期间兴建的156项重不能满足更多厂家使用点工程之一，1954年动工兴建，1958年建成投产。1993年加入中信集团，更名为中信重型机械公司。2008年元月，改制为中信重工机械股份有限公司。历经半个世纪的建设与发展，目前已经成为中国最大的重型机械装备制造企业之一、中国最大的矿山机器制造企业。服务领域已扩展到矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保等，提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远销欧洲、美洲、澳洲、西亚、中亚、非洲等国际市场。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。

公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，在全国729家国家级企业技术中心中位列第3名，荣获国家技术中心成就奖，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。拥有国家重点实验室——“矿山重型装备实验室”。公司信息管理中心全面负责公司信息化的建设与推进工作，持续、积极、稳步地推进信息化建设工程，以信息化带动工业化，以工业化推动信息化，全面促进“两化融合”，使公司信息化建设水平达到国际先进水平，缩短公司与国外先进同行的差距，实现与国际接轨。公司已连续5年入选全国企业信息化500强。截止2011年底共有员工近9000人，2011年营业总收入155.8亿元，利润总额9.56亿元，新增订货132亿元，累计已有订货256亿元。

二、企业信息化应用总体现状

通过近20年的信息化持续建设，中信重工的信息化应用已形成依托于硬件和络、企业编码体系、虚拟化应用等基础设施，以4CP集成设计平台为数据源头、ERP系统应用为核心、辅以生产指挥调度平台、人力资源管理、办公自动化、门户站等信息系统的信息化集成管理平台，并在研哈密瓜发设计、生产计划管理、采购管理、财务管理、库存管理等公司关键业务领域取得了显著的应用成效，为公司赢得“十一五两化融合典范企业”、“重型机械行业两化融合示范标杆企业”、信息化企业500强、省、市两级“制造业信息化示范企业”等诸多殊荣。

中信重工信息化应用情况

三、参评信息化项目详细情况介绍

1. 项目背景介绍

在中信重工从传统的国有企业向国际化企业转型的关键时期，公司领导适时提出“四个转变”，塑料涨价30%要求生产系统提高生产效率，创新生产组织模式。生产经营部根据公司办公会精神，组织筹建数字化生产调度指挥中心，借助先进的信息技术和硬件设备实现生产管控的实时指挥和协调，压缩管理层次，提高快速响应和应急处置的能力和效率，提升公司生产系统的现代化管理水平。

中信重工当前传统的生产管理和指挥调度模式在信息的实时性、准确性、快捷性等方面难以满足企业敏捷制造、精益生产以及应急处置等方面的需求，近几年在生产计划管理、能源监控等方面信息系统开发与实施均应用于具体的业务部门，缺少综合信息共享的集成平台，使得生产指挥调度人员在获取和汇总生产信息方面操作繁琐、效率较低，建立先进的、集成化的生产指挥调度信息化平台已成为中信重工提升生产管理水平和提高生产管理效率的必由之路，运用软硬件信息技术及时、准确、可视化的掌控生产运行和资源调配情况，为生产指挥人员和公司领导应急处置和管理决策提供信息支撑。

2. 项目目标与实施原则

该项目的建设使指挥中心借助软硬件平台从视频监控、能源调控、企业资源计划三个方面进行指挥和协调。

1)视频监控：

①生产调度指挥功能；

②支持视频会议功能；

③生产过程视频监控功能；

④数字录音、录像功能。

2)能源调控：

①公司各种动能的使用量（包括瞬时量、累积量）、供应参数及动能设备运行状态进行监控；

②实时数据采集与分析；

③异常数据安全报警。

3)企业资源计划：通过集成开发设计，借助公司ERP系统及其它信息系统达到以下功能：

①实现生产组织由产品到部套的转变，最大限度挖掘公司生产能力，提升生产效率；

②实现公司生产计划编制由三级计划到一级计划的转变。搭建起新的扁平化、高效的生产组织管理体系，适应公司从工厂式管理体制向国际化公司式管理体制转变；

③实现降低灯箱贴在制库存，减少资金占用，提高设备有效利用率；

④高度信息与资源共享，为生产决策提供及时、全方位的数据支持；

⑤提高人员业务素质与管理水平，增强企业核心竞争力。

3. 项目实施与应用情况详细介绍

中信重工生产指挥调度信息平台将完全采用可视化工作模式，视频、语音和数据信息全部可视化展现，通过系统开发以及与已有信息系统的信息集成，实时、动态反映各方面的生产运行情况和动能、运输等资源调配情况。基于六大技术，生产指挥调度系统信息化平台实现了八大功能的完美集成。

八大功能：

1)生产调度指挥功能

借助于生产指挥中心平台（指挥调度交换机），公司领导或上级调度人员可以向下级发布指挥和调度命令，上下级各个部门、各级领导与下属之间可以实时地进行音、视频信息的双向交流。在实际应用中，通过该项目建设的可视化指挥调度系统能够接入视频监控系统、指挥调度台、自动、无线。可视化指挥调度系统采用统一的、先进的和成熟的技术标准，与视频监控系统、数字指挥系统、自动实现完美结合，通过视频监控系统，可以实现在调度中心室内对分厂车间的实时监控。系统调度用户采用四种方式组合。第一：IP，第二：模拟语音调度，第三：VOIP关挂普通语音，第四：伞齿轮笔记本电脑加装软件调度。调度中心可以对下属可视化指挥台、调度进行强插强拆，群呼组呼，会议等调度功能。

2)现场视频监控功能

生产指挥中心可点火系统对分布在公司关键机床、关健工位和主要交通路口进行视频监控，及时协调设计、工艺、设备等有关单位处理突发事件。操作上实现现场画面灵活切换、对远端摄像云台遥控，方便地组合显示多路视频画面等功能。

在调度中心室内的大屏幕上，通过引入视频监控系统，可以清楚地看到下属各个分厂或者分厂的车间的实时视频图像，防止事故的发生，第一时间了解生产情况。

3)ERP企业资源计划及生产管理功能

通过与ERP系统集成实现生产计划、进度反馈、关键设备能力、库存、原材料及配套物资采购与储备等相关生产信息的实时展现和查询。

4)动能实时监控调度功能

通过软硬件信息系统对企业煤、气、电等动能供应状况进行数据采集与分析，实时展现和自动安全预警，供生产指挥和管控人员进行动态调配。

5)GPS物流运输调控功能

车辆上安装GPS车载定位终端后，调度管理人员利用GPS/GSM/GPRS车辆管理系统的数据化管理模式，实现对车辆的络化、数据化、程序化监控管理。及时的、合理的监控车辆运行状态。提高车辆运营安全，达到数据库共享、快速反应和科学化管理。通过在车辆前、后加装两路摄像头，可定时或实时对车辆前后的道路状况进行拍摄，对车辆进行监控，合理调度，对超速、疲劳驾驶、遇盗遇劫、越界等情况的车辆实施报警功能，从而降低交通事故的发生率，提高驾驶人员及车辆运输安全性。

6)远程视频会议功能

指挥调度中心能够随时与各直属厂值班室召开会议，对于重铸铁业、发电、澳办等远距离直属厂、办事处具备召开视频会议功能。通过该系统的会议功能，可以实现公司与下属部门，不需要集中，就可以召开视讯会议，进行可视化指挥调度。可以大大提高工作效率，降低公司安全生产保障成本。

7)用户服务及设备远程监控、诊断功能

通过远程诊断系统可以不间断地对设备和产品性能状态进行异地远程全天候监测、预测和评估，并按需制定维护计划，以防止其因故障而导致失效，实现设备零故障、高质量运行。设备发生故障后，用户可以通过络与公司故障诊断中心建立连接，由公司诊断中心的设备专家和诊断系统对其进行诊断，在短时间内调动入的所有资源，实现对设备故障的及时诊断和维修。

8)突发事件应急指挥调度功能

如遇突发情况，调度指挥中心可以通过调度客户端控制软件，对所有单位和部门发起广播通知、召开紧急会议、下达调度命令。调度话机支持自动应答功能，能够很好的配合紧急命令的下达。当急需与某单位联系，但该单位正处于通话状态时，可以通过强插、强拆等调度功能强行加入或切断通话；并且可以通过监听功能随时了解基层单位的工作进展。

所采用的六大技术内容：

1)数字视频编解码技术

视频编解码技术是将监控摄像头的模拟信号与数字信号实现相互转换，同时采用大幅降低数据量的压缩算法进行络传输和存储。

2)络视频存储技术

络视频存储技术自动将数字视频流直接写入海量络存储系统，实现了分布式部署，同时集中管理。多路远端监控图像被同时录制到相应的文件中，并可随时查询、检索、回放。

3)流媒体分发与交付技术

流媒体分发与交付技术是将前端单个视频流复制成多个视频流，转发到多个客户端，使得前端的每个视频通道只占一个视频流的络带宽，提高络带宽的有效利用率，降低带宽需求，缓解络拥塞。

4)基于软终端的视频会议技术

软终端视频会议技术是指可实现计算机运行纯软件视频会议终端软件，与现有的软终端及硬件视频会议终端实现互通，配合音频、视频矩阵进行数字传输的技术。

5)有线专用通讯技术

通过指挥调度总机与调度专用线路实现多样化指挥，包括对各种终端的一对一，一对多的呼叫；在通话过程中，高权限的用户可强行中断或插入子权限用户的通话；接听的同时，联动的监控同时调看等功能。

6)无线传输及GPS定位技术

采用GPS卫星定位技术采集车辆的经纬度、车速、海拔等信息，在GIS地理信息系统中显示出具体的地理位置，并通过移动通讯络进行车辆运行数据及路况信息实时到指挥中心，双向数据通讯，实现车辆的实时指挥调度功能。

4.效益分析

生产指挥中心的建立与实施，提高了6. 按实验目的可分为：性能测试疲劳实验、影响系数疲劳实验、对照疲劳实验、挑选疲劳实验、验证疲劳实验等现有资源的利用率，加快了生产命令的下发，严格了生产现场的监管力度，加强了一线单位的劳动纪律，GPS物流监控的实施，每年减少了数起交通隐患，严格了劳动纪律，规范了员工行为，提升了公司形象；现场视频监控的实施，严肃了劳动纪律，提高了生产效率，加强了对异地分公司的管理和监控力度，减少了公司开支，提高了劳动效率；动能实施监控的启用，对隐性故障的发现，资源的利用率提高等有极大的帮助。总之，生产指挥中心的建设为中信重工的生产效率的提高，资源的合理利用，信息的集成和统一管理进行了协调整合，提高了工作效率，减少了故障隐患，缩短了反应时间，创造了一个高效，快速，集成化的信息平台，为中信重工进一步发展提供了有力的支持。

该项目的建成与应用能够利用先进的信息技术提升生产过程中计划执行、能源调配、运输资源调配、现场情况处理等方面的信息化管理水平，合理调配资源，平衡产能，快速响应及处置问题，有效提升生产效率，提高产品产量，降低能源消耗。预期主要实现：

1)机器产品产量提高：10%

2)全员劳动生产率提高：10%

3)万元产值耗标煤降低：1%

中信重工三位一体信息化建设总体架构

四、企业信息化未来发展规划

1、建设目标

构建技术研发、营销服务、生产制造三位一体的信息化体系，全力支撑中信重工“十二五”发展目标“做强重型装备制造主业，培育战略性新兴产业，致力技术、服务增值，打造具有核心竞争力的高端制造企业”的实现。其中重点建设项目有：

1)ERP系统全面深化应用

2)中信重工“私有云”建设与虚拟化应用

3)成套项目信息化管理平台建设

2、主要任务

依照“十二五”信息化建设总体架构的规划和设计思路，在研发信息平台扩展、营销服务体系建设、生产制造信息平台建设、ERP系统建设等领域新建相关业务信息系统，完善和深化应用已有信息系统。

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