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与发达国家差距越来越小看发展迅速的中国精密机床漳州

文章来源:猎奇机械网  |  2019-10-09

国产航母下水,国产飞机上天,“中国制造”从技术水平到竞争力都有了全面提升。这种提升不仅是航空航天,也体现在国家工业的方方面面。中国的精密机床也在上升飞速,近几年为航空、航天、汽车、船舶和发电设备等制造领域研发的高端数控机床品种已达100余种。

精密机床是指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床。20世纪50年代后期,美国最早进行超精密加工机床方面的研究,首先发展了金刚石刀具的超精密切削技术,称为SPDT(Single Point Diamond Turning)技术,并发展了相应的空气轴承主轴的超精密机床。

经过逾半个世纪的发展,精密机床的研发水平、制造水平、产品质量都有了很大的提升。现如今,精密机床在世界各国发展状况如何呢?我国自产的精密机床又处于什么水平,与美、日、德等先进机床相比又如何呢?

美国

美国是开展超精密加工技术研究最早的国家,也是迄今处于世界领先地位的国家。1984年,美国著名的劳伦斯·利弗莫尔国家实验室研制出一台大型光学金刚石车床(Large Optics Diamond Turning Machine,LODTM),至今仍代表了超精密加工设备的最高水平。美国研发的FANUC 15i数控系统,既可以单点金刚石车削有色金属、晶体和高分子材料,也可以超精密磨削光学玻璃、陶瓷、硬质合金和黑色金属。目前,美国的精密机床能够用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面非球面大型零件等。

德国

德国机床以精度和耐用闻名,虽然德国机床起步比美国晚,但其机床技术先后超过英、法,并赶上美国。德国政府认为机床工业是整个机器制造业中最重要、最活跃、最具创造力的部门,重视机床工业的战略性重要地位,在多方面大力扶植。德国政府的政策是自己造机床,学习先进技术,自主研发,强调理论与实际相结合,企业与大学科研部门紧密合作,对机床精益求精。同时,德国重视机床主机及配套件之先进实用,其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件,在质量、性能上居世界前列。

日本

日本也很重视机床工业的发展,并且政府通过规划、法规(如机振法、机电法、机信法等)引导机床工业发展。日本学习德国重视人才和机床元部件配套,借鉴美国质量管理及数控机床技术,并逐渐在世界机床行业占据重要地位。如今,日本的超精加工机床生产厂家有十多家,产品大多采用0.01μm。高分辨率的CNC系统和激光干涉仪测量,纳米级光刻已超过了美国,居世界领先地位。超精加工机床的加工精度已达亚微米级(0.1μm以下),粗糙度达Ra0.01μm,最高水平的机床已用于制造超大规模集成电路,刻线宽度可达0.3μm。

中国

近年来,国内机床行业发展势头向好。近日,据《科技日报》报道,在中国航天科工集团三院导弹总装厂房里,一排排大型五轴联动机床正在按照设定的程序联合加工试制件产品,这样的大型高档国产机床在航天三院有41台,分别用于导弹发动机、材料热成型等领域的精密加工制造。当前,我国数控机床正处于快速提升阶段,为航空、航天、汽车、船舶和发电设备等制造领域研发的高端数控机床品种达100余种,有一些已经达到了世界先进水平,拉近了与国外先进机床制造企业得技术差距,在舰艇上的导航雷达、潜艇上都开始运用。

与美、德、日等发达国家先进机床相比,中国机床还存在一定的差距,但这并不妨碍我们前进的决心。《中国制造2025》将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”,提出要加强前瞻部署和关键技术突破,积极谋划抢占未来科技和产业竞争制造点,提高国际分工层次和话语权。中国也一直在行动,坚持贯彻落实《中国制造2025》计划,进一步发展机床行业。

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